大家都知道水基切削液在使用的過程中需要配制，即按一定比例加水稀釋。那么如何去配制水性切削液呢?斯卡蘭工業潤滑油工程師結合工作實踐，簡單為大家講解配制水基切削液是應該注意哪些事情，希望對廣大客戶以后使用水性切削液有所幫助。

 

水基切削液特別是乳化型的，在用水稀釋時要注意水質的問題。一般情況下不宜使用硬度超過400的水，因高硬度的水中所含的鈣、鎂離子會使陰離子表面活性劑失效，乳液分解，出現不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可使膠束聚集，從而影響乳液的穩定性。太軟的水也不宜使用。用太軟的水配制的乳化液在使用過程中易產生大量泡沫。

配制乳化液的水的適宜硬度應為50~200?？捎萌ルx子水和未經處理的工業水混配使用。我國幅員遼闊，切削液品種極多，因此在選購水基切削液之前，用當地的水作調配試驗。一般禁止使用處理后的污水、含化學物質的水和二次水來配制乳化液。鍋爐用的軟化水也要慎用。

 

硬水地區的用戶可采用碳酸鈉法把水軟化后使用。軟化劑用量經試驗確定。要防止軟水后水的pH值過高。軟水劑使用過度會破壞乳化液的穩定。

 

切削液的稀釋關系到乳化液的穩定。切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積。然后算出所用切削液(原液)量和水量。

 

選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液原液。配制乳化液時，原液的加入速度以不出現未乳化原液為準。切削液原液和水的加入程序不能顛倒。不要在機床的油池(槽)內直接調配乳液。