在金屬加工中，主要的作用是切削液的潤滑和沖切。無論是處理需要油基切削液的使用，或水基切削液，其在處理功能的切削刃和工件之間形成液壓層(它有助于減少熱傳導從芯片)，然后使加速度已經加熱芯片離切削區。

 

冷卻液通常被稱為管道安裝在外部工具的冷卻液直接澆在切割區。在當今的制造環境中，許多商店正在重新評估冷卻切削(尤其是在使用轉折)。車削(和鉆削)是一種連續的切削過程，需要在整個切削過程中切削刃，保持與工件的接觸。在高速鋼刀具的帶領下，由于切削速度和進給速度都比較低，所以只要使澆注冷卻液溫度降低到足以保持切削刃的完好。

但現在，隨著技術的進步和機床的切削刀具和加工參數的使用已大大改善，如果基于傳統的切削溫度高達1000的切削液切削液，切削液的傳統方式，切削液將立即蒸發，從而形成了高壓蒸汽區域，它將有效地防止在切削刃前的低壓流動。

 

為了解決這個問題，人們已經開發出了現代高壓冷卻系統的工具。然而，高壓冷卻液只能解決部分問題。為了從高壓冷卻液系統中受益，冷卻液必須正確地傳送到所需的處理位置。