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電火花線切割加工表面粗糙的原因及措施-錦山潤滑油
電火花線切割加工表面粗糙度超值的主要原因是加工過程不穩定及工作液不干凈,改善措施有:
1、保證貯絲筒和導輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,有利于減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。 2、必要時可適當降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。 3、根據線切割工作的特點,鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工,鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動,直接影響加工表面粗糙度,所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。試驗證明,在加工條件不變的情況下,加大鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,提高加工表面質量。
1、保證貯絲筒和導輪的制造和安裝精度,控制貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動,導輪轉動要靈活,防止導輪跳動和擺動,有利于減少鉬絲的振動,促進加工過程的穩定。 2、必要時可適當降低鉬絲的走絲速度,增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。 3、根據線切割工作的特點,鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工,鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一,鉬絲張力不均勻,從而引起鉬絲振動,直接影響加工表面粗糙度,所以應盡量減少鉬絲運動的換向次數。試驗證明,在加工條件不變的情況下,加大鉬絲的有效工作長度,可減少鉬絲的換向次數,減少鉬絲的抖動,促進加工過程的穩定,提高加工表面質量。