切削液根據基礎油含量的不同，可分為乳化液、半合成型及全合成型三種：

（1）乳化液。乳化液潤滑性較好、價格較低，很多領域可以替代切削油，但是抗菌性差，在金屬加工中已較少使用。

用于鎂合金的加工中存在以下問題：乳化液冷卻性能較差，易析皂，不能有效降低加工區域溫度，容易導致粘刀現象，長菌發臭。乳化液清洗性能相對較差，不利于排屑，易使切屑劃傷已加工工件表面，導致粗糙度變大；同時，易在工件和機床表面粘附。在切削加工中，鎂合金與水反應生成大量鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分產生失效，導致切削液失穩、加工性能下降等不良影響；且析出物易粘附于工件表面，產生沾污。

（2）全合成型切削液。全合成型切削液不含基礎油，屬于熱力學穩定體系，但相比于乳化液和半合成液，全合成切削液其實并不適用于鎂合金切削加工，原因如下：全合成型切削液冷卻性能良好，可迅速降低切削區溫度，但是因為缺乏基礎油和油性劑加持，導致刀具磨損加快。另外全合成切削液沉降性雖好但是分散性最弱，鎂合金加工其實需要及時排掉系統產生的鎂皂（類似于軋制液系統），維持系統的“生態平衡”才不會導致鎂皂無限累積。

（3）半合成切削液：半合成切削液是介于乳化型和全合成之間的一個產品，既兼顧了乳化油的潤滑性，又不失全合成的冷卻性和清洗性，同時因為半合成可以及時地排掉鎂合金加工過程中產生的鎂離子(皂)，很好地維持系統的“生態平衡”，所以成為鎂合金加工液的最佳選擇。