調和一款品質高的潤滑油，生產的工藝及操作影響很重要，以及調合設備的調合效率、調合組分的質量等都直接影響調合后的油品質量：

      1、組分的精確計量 無論間隙調合還是連續調合，精確的計量都是非常重要的。精確的計量是各組分投料時正確比例的保證。組分流量的精確計量對連續調和是至關重要的，流量計量的不準，將導致組分比例的失調，進而影響調合產品的質量。

      2、組分中的水含量 組分中含水會直接影響調合產品的渾濁度和油品的外觀，有時還會引起某些添加劑的水解，而降低添加劑的使用效果，因此應該防止組分中混入水分。

      3、組分中的空氣 組分中和系統內混有空氣是不可避免的，對調合也是非常有害的。空氣的存在不僅可能促進添加劑的反應和油品的變質，而且也會因氣泡的存在導致組分計量的不準確，影響組分的正確配比。

      4、調和組分的溫度 要選擇適宜的調合溫度，溫度過高可能引起油品和添加劑的氧化或熱變質，溫度偏低使組分的流動性能變差而影響效果，一般以55-65℃為宜。

      5、添加劑的稀釋 有些添加劑非常粘稠，使用前必須熔融、稀釋，調制成合適濃度的添加劑母液，否則即可能影響調合的均勻程度，又可能影響計量的精確度，但添加劑母液不應加入稀釋劑太多，以免影響潤滑油的產品質量。

      6、調合系統的清潔度 調合系統內存在的固體雜質和非調和組分的基礎油和添加劑等，都是對系統的污染，都可能造成調和產品質量的不合格，因此潤滑油調和系統要保持清潔。從經濟的觀點出發，一個系統只調一個產品的可能性是極小的，因此非調和組分對系統的污染是免不了的，在實際生產中一方面盡量清理污染物，另一方面則應安排質量、品種相近的油在一個系統調和，以保證調和產品質量。

      7、攪拌時間 要根據調合釜的大小、調合物料量、加熱溫度、攪拌方式等合理確定攪拌時間，攪拌時間過短，混合不夠均勻；減半時間過長，能源消耗大

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