昨天我們說了切削液發臭的原因以及階段性過程，今天我們來聊聊切削液發臭問題的解決方案。我們根據三個階段來一一說明：

      第一階段，拿切削液的配液水來說，就不可避免有很多的的體系外因素混入。再來看一個自擬的圖，說一下配液水的問題。

        在第一階段的抑菌上，主要是以殺滅為主，思路有三個：一是有足夠的殺菌劑組分，直接殺滅。二是減少營養源，如切削液組分的乳化劑盡量少加。三是切削液體系能使微生物細胞壁產生半透膜效應，能使細菌的細胞質被脫水而無法生存。

       上述第一階段的三種抑菌思路是切削液抑菌能力的基礎，目前市場上國際大品牌的抑菌理念都兼用了其中的兩種思路，號稱不含殺菌劑且能自抑菌的體系，就是后兩種思路的組合。 全合成切削液因為不含礦物油，也就沒有相應的乳化劑，抑菌的配方體系在這個階段有相當的優勢。近年來全合成產品強勢進入鋁合金加工，正是基于這個原因。

      第二階段，這個階段的厭氧菌有很強的抗藥性，基本上是很難殺滅的，以抑制為主。在第一個階段的殺菌與抑菌的作用上，盡可以少產生它的營養源----糖與蛋白質，讓厭氧菌被餓死。另一方面，體系內能夠自生或加入能迅速分解糖與蛋白質物質的酶類，先于厭氧菌搶占其營養源，不致于產生有機酸?；蛘咴诋a生有機酸的情況下，有足夠的堿儲備與之中和，也就是控制了第三階段的變質問題。      切削液變質的先期指標就是酸化，持續監控切削液體系的PH值，是先期發現與預防的根本。當酸化的速度過于迅速，如上午測仍然在中性或弱堿，下午就明顯酸化，說明厭氧菌的產生速度太快了，必須迅速專項干預，如加PH值提升劑，投入針對性的無機鹽類（如亞硝酸鹽）等非常措施。

       第三階段，在這個階段發生時，切削液已經產生了臭味，腐敗已經生成了，主要是綜合預防，依靠管理。如果有條件監測稀釋水的硫酸根離子，并且管理切削液添加劑的含S物質的添加量，就具備了這個階段管理的條件?？傮w而言，切削液的變質是一個線性過程，發展到了第三階段臭味已經產生，管理控制的目的在于不再擴大化，盡可能復原或不致于臭味的彌漫，及進行全更液或清洗循環系統變得非常必要。這個階段最體現用戶的管理能力與軟硬件水平。

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