潤滑油是一種技術密集型產品，是復雜的碳氫化合物的混合物，一般是由基礎油和添加劑兩部分組成。那么工業潤滑油在調和時需要注意的那些事項呢？下面小錦給大家介紹下。
　　一、調合溫度
　　考慮到提高攪拌效率，盡可能防止調合產品氧化和熱變質，通常認為較好的調合溫度是55-60℃，總原則是在保證調合均勻的條件下，加熱溫度盡可能低一些。
　　二、調合順序
　　一般是先用基礎油或增粘劑調整黏度，再用降凝劑調整凝固點，二者合格后，加入抗泡劑及其他添加劑。添加劑與基礎油調合時，一定要避免添加劑之間以濃稠狀態接觸。特別是酸性添加劑與堿性添加劑在同一基礎油中調合時，要首先混合少量的添加劑，然后再以稀釋狀態混入第二種添加劑。
　　三、添加劑加入方式
　　根據各種添加劑質量要求，化驗其關鍵指標，合格后方能使用。T202受熱溫度不得超過80℃，T746等固體添加劑在烘房內加熱熔化和在較高的溫度下加入，對一部分固體或難溶油的添加劑如T501、T406、T901等一般應配成母液。由于添加劑密度較大，應從罐頂加入。
　　四、防止混入水分
　　在調合過程中，如果基礎油和添加劑中含有水分，一方面會促進添加劑之間反應和添加劑的分解，另一方面會促進產品變質并使產品透明度變差。
　　五、防止混入固體雜質
　　為使調合產品的雜質含量復合規格，除要求各調合組分不得混入固體雜質外，在調合過程中各組分進入回路后首先經過過濾器，調合產品初裝之前，要經過過濾器，不使有害潤滑的固體雜質混入產品。
　　以上就是關于潤滑油調和時的一些注意事項，希望可以幫助到大家。

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