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線切割工作液該如何選擇?
電火花線切割加工,是通過電火花的放電原理對工件進行加工。將工件接入脈沖電源正極,采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲,利用火花放電對加工零件進行切割。根據線切割加工的精度、效率等的不同,可分為快走絲、中走絲和慢走絲。
電火花線切割機床是通過脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的,所以它必須依靠工作液來達到滅弧、冷卻、洗滌、潤滑、清洗和防銹的效果。常見的線切割工作液有:乳化液、乳化油和環保的純水性水基工作液。采用乳化液、乳化油切割,在夏天高溫環境下,容易發臭、滋生細菌、機器易臟,使用壽命短,不環保等缺陷,漸漸被行業淘汰。
電火花線切割工作液,是環保的純水性水基工作液。相較于乳化油、其他品牌的工作液具有以下特點:
(1)切割速度快,效率高。
(2)防銹性能好,切割面光潔度高。
(3)使用壽命長,可重復使用。降低使用成本,減少廢液排放。
(4)工作環境好,無油質。機床干凈,場地干凈,操作人員衣服無油膩。
(5)健康環保。本品不含礦物油,不含對人體有害的亞硝酸鹽、磺化物,不物化,對人體皮膚,呼吸物刺激,無毒,安全。廢液排放達到國家二級排放標準。
01
適合材質:鋼(低,中,高)碳鋼,模具鋼(熱作,冷作,塑膠,高速),五金鋼材,鋁,不銹鋼 ,銅等金屬中走絲、快走絲線切割冷卻加工。
不適合材質:硬質合金,鈦,鎂,鎢,鎳。
02
(1)推薦初始配液時兌水比例為1:15。即取15份的自來水,一次性加入一份原液,攪均即后使用。
(2)配液時或每班補水時,需使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,正常情況下濃度讀數應維持在1.6 ~2.0之間,超出時補水,低于時應補液。
(3)配液時水質的好壞會部分影響加工性能。一般的中走絲切割使用自來水即可,避免用井水,河水、消防水。
(4)水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫。水質較軟、出泵壓力的太大;切割液濃度過高,水槽在設計的時候中直角太多等都易產生泡沫。
(5)切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗干凈切割液箱。
什么時候需要換液
(1)一般快走絲,推薦換液時間為半年左右;中走絲換液時間為2~3個月。
(2)換液的判斷依據標準是:切割效率下降,修刀比較黑、屑比較多,高工件不好割等。
(3)當加工效率降低了 20% ,可通過補充原液維持正常濃度使用,減少換液,減少排放油污,保護環境。