工作溫度是導熱油選用的一個要害特性。在導熱油達到工作溫度指標之前，評論導熱油的其它功能是沒有意義的。其他重要功能，即粘度、密度、比熱和熱導率，只有在滿足本標準要求后才干考慮。

高溫導熱油可在400℃下運轉。當溫度超越315℃時，只能挑選組成產品。低于此溫度時，可運用礦物基導熱油。低溫熱油是水基的，含有乙二醇或丙二醇。水基導熱油的低溫工作溫度可達-40℃。組成導熱油工作溫度較低。組成烷基導熱油的低溫規模為-112℃。在導熱油的挑選上，要對不同的高溫和低溫運用標準進行點評。在前一種情況下，導熱系數是一個重要參數，但它有必要與耐久性相結合。

為了確認導熱油是否適合運用，有必要確認導熱油的溫度規模。某型導熱油的溫度規模不僅是其工作溫度高，而且其粘度和泵送功能也是影響其運轉經濟性的重要因素。高粘度導熱油耗電量大。

不同類型的導熱油會導致體系呈現不同的問題。在研究實際使用之前，用戶有必要評估熱油的兼容性、成本、環境和毒性影響。

導熱油運用壽命長。大部分導熱油運用壽命不到10年，中位運用壽命在20年左右。有些導熱油甚至運用了30年。用氣相色譜（GC）模擬蒸餾進程對于剖析熱油組分特別有用。假如高沸點化合物濃度添加10%，則應替換導熱油。高沸點的化合物是由自由基構成的。高沸點化合物濃度的添加意味著導熱油易氧化。腐蝕是水基低溫導熱油的主要問題。導熱油檢驗時，應仔細剖析防腐劑的成分，確認導熱油的防腐等級。假如防腐才能不行，則需要在導熱油中添加防腐劑。

應定時監測熱油。在某些使用中，導熱油的運用壽命可達10-15年，但由于體系規劃中的結構問題，很多情況下導熱油的運用壽命只有3-4個月。因而，有必要定時對熱油進行適當剖析，以保證它們在降解前被替換。一般來說，熱油不需要保護，但需要定時剖析。在點評熱油狀態時，一些物理參數的改變可以為熱油功能下降提供線索。