網站地圖
實用文:水基切削液發臭問題的終極解決方案【錦山潤滑】
切削液的變質過程是一個線性過程,即有一才有二,有一必有二。為了嘗試說清楚這個問題,先來看一張根據文獻資料總結的一張圖:
圖1 切削液腐敗變質過程
看圖之后,補充兩個概念,一是腐敗是一個微生物的過程,二是微生物的存在,必然有“是什么?吃什么?產生什么?”這三個根本性問題。也就是說,抽絲剝繭地討論微生物的生存環境、生命習性,解決的辦法自然呈現。
切削液的腐敗變質是一個線性的過程,主要分為三個階段,第一是好氧菌階段,第二是厭氧菌階段,第三是硫酸還原菌階段。
第一階段,切削液是一個開放的系統,空氣中、水體里自然會存在一些好氧菌,生產車間不可能是一個無菌環境。拿切削液的配液水來說,就不可避免有很多的的體系外因素混入。再來看一個自擬的圖,說一下配液水的問題。
也就是說在第一階段的好氧菌/真菌的控制上,要想它沒有是不可能做到的。在第一階段的抑菌上,主要是以殺滅為主,思路有三個:一是有足夠的殺菌劑組分,直接殺滅。二是減少營養源,如切削液組分的乳化劑盡量少加。三是切削液體系能使微生物細胞壁產生半透膜效應,能使細菌的細胞質被脫水而無法生存。
上述第一階段的三種抑菌思路是切削液抑菌能力的基礎,目前市場上國際大品牌的抑菌理念都兼用了其中的兩種思路,號稱不含殺菌劑且能自抑菌的體系,就是后兩種思路的組合。
全合成切削液因為不含礦物油,也就沒有相應的乳化劑,抑菌的配方體系在這個階段有相當的優勢。近年來全合成產品強勢進入鋁合金加工,正是基于這個原因。
第二階段,這個階段的厭氧菌有很強的抗藥性,基本上是很難殺滅的,以抑制為主。在第一個階段的殺菌與抑菌的作用上,盡可以少產生它的營養源----糖與蛋白質,讓厭氧菌被餓死。另一方面,體系內能夠自生或加入能迅速分解糖與蛋白質物質的酶類,先于厭氧菌搶占其營養源,不致于產生有機酸?;蛘咴诋a生有機酸的情況下,有足夠的堿儲備與之中和,也就是控制了第三階段的變質問題。
切削液變質的先期指標就是酸化,持續監控切削液體系的PH值,是先期發現與預防的根本。當酸化的速度過于迅速,如上午測仍然在中性或弱堿,下午就明顯酸化,說明厭氧菌的產生速度太快了,必須迅速專項干預,如加PH值提升劑,投入針對性的無機鹽類(如亞硝酸鹽)等非常措施。
含亞鈉的產品在這個階段有抑菌優勢。藥諺曰:脫離劑量談毒性是耍流氓!筆者認為當前切液行業談亞鈉色變,而回避劑量問題是不正常的。食品當中尚且允許含有一定量的亞硝酸鹽,說切削液中含有亞硝酸鹽就會致癌,這本身肯定不是一種科學的態度。
第三階段,在這個階段發生時,切削液已經產生了臭味,腐敗已經生成了,主要是綜合預防,依靠管理。如果有條件監測稀釋水的硫酸根離子,并且管理切削液添加劑的含S物質的添加量,就具備了這個階段管理的條件。
總體而言,切削液的變質是一個線性過程,發展到了第三階段臭味已經產生,管理控制的目的在于不再擴大化,盡可能復原或不致于臭味的彌漫,及進行全更液或清洗循環系統變得非常必要。
這個階段最體現用戶的管理能力與軟硬件水平。